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近日，隨著1號660MW機組100%自主可控智能控制系統(tǒng)NT6000正式投入運行，至此，南京發(fā)電廠順利完成兩臺機組 DCS 國產(chǎn)化自主可控改造，成為集團公司首家全廠DCS、DEH、MEH、ETS全流程控制系統(tǒng)100%自主可控的超超臨界火電廠，并實現(xiàn)全廠范圍內(nèi)控制系統(tǒng)國產(chǎn)化。

針對原進口DCS系統(tǒng)硬件老化、故障頻發(fā)、軟件架構(gòu)落后及核心技術(shù)“卡脖子”等問題，為進一步提升系統(tǒng)可靠性、降低運維成本，繼2021年2號機組在全國率先實現(xiàn)全機組DCS自主可控改造后，南京發(fā)電廠毅然決定再次出發(fā)，對1號機組DCS、DEH、MEH、ETS系統(tǒng)及全廠輔網(wǎng)系統(tǒng)實施100%國產(chǎn)化替代，徹底實現(xiàn)控制系統(tǒng)自主可控目標。?

精心布局 奏響協(xié)同 “奮進曲”

“此次1號機組DCS國產(chǎn)化改造利用C修的機會進行，時間緊迫、任務(wù)繁重，必須超前謀劃、一次成功。我相信通過大家的不懈努力，定能務(wù)期必成?！奔夹g(shù)人員堅定的話語擲地有聲。

2024年8月，南京發(fā)電廠便開始提前謀劃1號機組DCS國產(chǎn)化改造。該廠秉持“全廠一盤棋”的理念，成立了由廠領(lǐng)導掛帥、多部門聯(lián)合協(xié)同的專項工作組。工作組倒排工期，制訂詳細計劃，明確各階段關(guān)鍵任務(wù)的時間節(jié)點，同時復盤之前2號機組自主可控改造經(jīng)驗，進一步細化完善風險預案和技術(shù)措施，確保改造過程安全有序。

改造前，該廠與控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家技術(shù)人員深入研究交流，從DCS 系統(tǒng)硬件升級、軟件功能優(yōu)化、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)重構(gòu)等多維度進行技術(shù)交底，提前完成數(shù)據(jù)備份、圖紙核對、現(xiàn)場勘查和設(shè)計異動等準備工作，為后續(xù)改造順利開展奠定堅實的基礎(chǔ)。改造中，技術(shù)人員根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際對控制系統(tǒng)畫面和邏輯進行全面系統(tǒng)優(yōu)化，利用先進控制策劃提升脫硝噴氨系統(tǒng)控制性能，設(shè)置鍋爐制粉系統(tǒng)一鍵啟停功能，增加鍋爐總貌圖和汽機總貌圖，極大提高運行監(jiān)盤效率。?

攜手奮進 跑出改造 “新速度”

“改造過程就像一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，每一道工序都是關(guān)鍵‘戰(zhàn)役’?！畤乐敗⒓氈?、合作、共贏’是大家的工作座右銘?！?/p>

改造期間，南京發(fā)電廠根據(jù)機組停運計劃，巧妙采用分區(qū)域、分批次的方式，既嚴格執(zhí)行計劃性安排，又隨機應(yīng)變應(yīng)對檢修中突發(fā)情況，有條不紊地開展硬件改造和拆接線工作，最大程度壓縮施工周期。

軟件調(diào)試的關(guān)鍵階段，技術(shù)人員根據(jù)工藝流程和控制要求，重新編寫控制邏輯，精心優(yōu)化控制策略，為系統(tǒng)注入“智慧大腦”，確保各功能模塊穩(wěn)定運行。改造組的黨員成立了“黨員突擊隊”，面對“急難險重”問題，沖鋒在前、爭做表率，“問題不過夜、責任不推諉”，扎根現(xiàn)場，為項目推進注入“紅色加速度”。最終，僅在35天的時間內(nèi)完成了56面機柜共17000余個熱工信號點的接線、調(diào)試、試運工作。

創(chuàng)新驅(qū)動 領(lǐng)航能源 “新變革”

“我們所做的不僅僅滿足于1號機組DCS國產(chǎn)化改造，更是進行了科技創(chuàng)新、人工智能的再次探索和嘗試?！?/p>

此次改造中，南京發(fā)電廠在自主可控基礎(chǔ)上，將目光瞄準了能源科技的前沿陣地，創(chuàng)新引入大數(shù)據(jù)分析、人工智能算法、先控技術(shù)等前沿技術(shù)，有效拓展了智能預警、設(shè)備診斷、燃燒優(yōu)化、一鍵啟停等一系列智慧功能，實現(xiàn)“機器智能輔助監(jiān)盤”替代常規(guī)操作，為火電機組全面實現(xiàn)進口替代、自主可控、人工智能發(fā)展提供了寶貴的“南電經(jīng)驗”

該廠將輔網(wǎng)與主機DCS網(wǎng)絡(luò)整合，在集控室完成發(fā)電機組及硫化灰等輔助系統(tǒng)的集中監(jiān)控，為實現(xiàn)全廠運行大全能奠定基礎(chǔ)；實現(xiàn)全廠控制系統(tǒng)自主可控國產(chǎn)化替代，包括主機DCS、硫化灰等全廠輔控DCS等，系統(tǒng)統(tǒng)一、備件統(tǒng)一，降低系統(tǒng)維護成本；實現(xiàn)全廠智能輔助監(jiān)盤，降低運行監(jiān)盤壓力，提升機組運行安全性；初步開展制粉系統(tǒng)等的一鍵啟停，進一步提升了機組自動化程度。

此次1號機組100%自主可控NT6000智能控制系統(tǒng)的成功投運，是南京發(fā)電廠面對國家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和科技發(fā)展的新要求，不斷探索高質(zhì)量能源發(fā)展的再次實踐，為解決當前重大裝備自主可控戰(zhàn)略問題再次提供了指導樣板。